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低温恒温槽加热PID曲线

发布时间:2020-05-18 15:43 -QQ咨询
    很多用户不是很理解低温恒温槽加热PID曲线的展现形式和数据分析形式,在日常使用中总会有这样、那样的问题。今天我们来教大家如何设备并导出低温恒温槽加热PID曲线数据,希望对您的日常工作有所帮助。科瑞仪器生产的低温恒温槽常规产品是不带程序控温的,因为使用的仪表不同。如果用户要求使用程序控温情况下,我们可以更换主控仪表,使用宇电的30段层序控温版本,就可以实验斜率升温的功能。但是宇电是不提供使用说明书的,我们只能用其他设备的同款仪表来问您讲解。
低温恒温槽加热PID曲线
主控界面(摘自:微波反应器30段层序控温)
    1、开机界面介绍:
    1)测量温度:反应器内温度传感器测得的实际温度;
    2)输出功率:磁控管实时输出功率;
    3)设定温度:当前程序给定温度或需要恒温的设定值;
    4)操作画面:除了主界面一些主要数值外,显示了实时曲线、程序运行段数、时间等数据,而且反应器的运行、停止、程序配方设定等功能都从该界面进行操作;
    5)历史趋势曲线、数据报表、报警信息分别进入相应界面;
    6)系统设置:对控制器内部参数、密码和系统时间的重设、触摸屏校准等。
    2、操作画面:
低温恒温槽加热PID曲线
操作界面
    7)运行键:在停止运行状态下,点击该键后,反应器按照设定好的条件开始工作;
    8)停止键:在运行状态下,点击该键反应器停止工作,关闭磁控管加热输出;
    9)保持键:在程序运行过程中保持在当前温度;
    10)定值模式:使仪器处于恒温状态,在定值设置中设定所需温度,如果控温精度不良时,进行自整定,当自整定结束后会自动将保存参数,如果中途停止自整定,点击定值设置中的自整定关,数据不保存;
    11)程序模式:当需要进行多段程序控温时,可启用程序模式,在程序模式下,点击程序设置,修改每段程序温度值SP和时间值T,T的单位为分钟,如果用不到30段程序可将所用最后一段程序时间T设为-121,程序在运行到该位置时终止运行,输入程序数值后字体颜色变为红色,
点击程序写入保存后返回。程序选择为预设程序,分为屏端和网络端,可预先将几组程序输入保存后随时调用;
    12)分段OPH:在该页面设定每段程序运行中的功率输出百分比限制,可设定启用停止状态,当处于停止状态时以最后保存的OPH值运行,也可以手动修改,限制定值模式时的最大功率输出百分比,同时显示输出的对应功率值;
    13)量程设置:设置操作画面实时曲线的Y轴数值大小;
    14)历史趋势:显示和查看历史曲线。
    15)数据报表:选择需要查看的历史数据时间段,在联机模式下可将数据以电子表格格式导出到电脑中。
    16)系统设置:该窗口内部参数涉及设备运行状态,不可随意修改,初始密码为“111”,可修改的几个参数为:记录间隔(记录数据的时间间隔)、输入修正(修正传感器误差)、程序运行模式(定义见参数表格),触摸屏校准和IP设置需要在设置完毕后关闭总电源,重新启动设备;
    仪器操作步骤:
低温恒温槽加热PID曲线
程序设置界面
    1、准备工作:
    ● 加热腔体内放置好所需要反应的化学物质,将温度传感器放到反应物中,需要搅拌时放入搅拌子,微量反应时放入适量甘油;
    ● 接通低温恒温槽电源,打开电源开关,电源指示灯亮;
    ● 开启磁力搅拌器,顺时针旋动低温恒温槽右侧的旋钮,搅拌速度随旋转角度变化而变化,调整搅拌速度使搅拌子在溶液中稳定旋转;把反应器的门关闭好。
    2、设定运行程序:程序中可设定的温度范围是0.0~250.0℃,时间范围:0~3200分钟。
    ●程序模式运行:在操作画面点击程序模式,在程序设置中进行程序设定,将所需程序输入或调用预存的程序配方。
    程序编排统一采用温度——时间——温度格式,其定义是,从当前段设置温度,经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位是℃,时间值的单位是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子。
    第1段  SP1=20 T1=30 ;20℃起开始线性升温,升温时间为30分钟升温至200℃,升温斜率为6℃/分。
    第2段  SP2=200 T2=60 ;温度到200℃时开始恒温,恒温60分
    第3段  SP3=200 T3=10 ;升温段, 10分升温到250℃,斜率5℃/分。
    第4段  SP4=250  T4=0 ;升温至250℃后进入暂停状态,需操作人员执行“运行”才能继续运行下一段
    第5段 SP5=250 T5=-1 ;跳往第1段执行,从头循环开始运行。
    时间设置:T XX=1~3200(分钟) 表示第XX段设置的时间值。
    T XX=0 表示在第XX段进入暂停状态(HoLd),程序在此暂停运行。
    T XX=-1~30 时间值为负数表示是一个跳转命令,表示程序跳到第1至第30段。
    T XX=-121 程序执行StoP操作,进入停止状态。
    ●定值模式(恒温运行):在操作画面点击定值模式,在定值设置中设定所需温度。
    ● 平台模式:设置程序运行模式参数 PAF.B=1可选择平台模式,适合不要求在程序中定义升温速率的场合(可用升温速率参数限制升温速率,若设置为0则表示全速升温),例如程序设置为:SP1=100.0;T1=30.0;SP2=200.0;T1=50.0,表示升温到100度保温30分钟,再升温到400度恒温60分钟,由于升温时间会占用保温时间,可设置准备功能有效,以确保正确的恒温时间。
    3、运行:
    ● 设定完成后,点击操作画面中的运行键,反应器开始运行。
    ● 测量温度、设定温度(程序模式下程序给定值)和输出功率开始实时变化,时长为当前段设置时间长度,当无准备功能,时间是指加热开始工作到您所观测时所用的时间,其中包括含升温时间和恒温时间。有准备功能时,时间从到达设定温度开始计时,设定温度也会随之变化。
    ● 操作画面中的实时温度曲线,曲线显示4分钟内的温度变化,运行曲线随时间和温度变化绘制。
    ● 历史趋势可查询历史数据曲线,数据报表可导出数据。
    ● 加热过程中,用户打开炉门时,磁控管停止发射加热,关门后加热重新运行。
    这种操作方式适用于触摸屏版本的30段层序控温低温恒温槽,如果没有触摸屏的用户应该使用的是单独的程序控温仪表,这时候就需要您根据仪表上的标识,来一步一步操作,分别设置时间和温度,数据导出是通过我们设置的USB接口来完成的,同样触摸屏版本用户可以自主导出,而单独仪表用户需要厂家提供电脑软件和数据线,在电脑端导出。具体操作由于过于简单,在这里就不讲了,您可以根绝自己的实际情况来操作。

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