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ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套

ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套

别名:ZNBC-SCL-T可编程电热套

产品简介:ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套是科瑞仪器自主研发的电热套类产品,能够设置30段程序控温,分别设置不同的时间和加热功率以达到曲线升温的实验方式。-T系列可以直接与电脑端连接,厂家提供操作软件和数据线,对于实验室来说是非常好用的智能恒温电热套。

业务电话:13253519993

业务QQ:2609489082

公司网址:http://www.dfy10.com

发布时间:2020-03-28 17:21

ZNBC-SCL-T可编程电热套技术参数

型号 ZNBC-CL ZNBC-CL-T ZNBC-SCL ZNBC-SCL-T
电     AC 220V±10% 50Hz
容    积  50~500ml
控温范围 室温~400℃
分 辨 率 0.1℃
控温精度 ±1℃
通讯接口 RS485 RS485
程序段数 30段
搅拌速度 0~2000rpm 0~2000rpm,数显转速

备注:

1、每个厂家都有不同的配套方式,科瑞仪器的配比方式均由厂家工程师设计完成;

2、网站上技术参数均由科瑞仪器提供,请尊重别人的劳动成果,切勿抄袭;

3、部分设备给出的数值仅供参考,如需计算准确数据请联系厂家业务人员提供;

4、本网站提供为原版数据,如遇雷同,请仔细甄别。

一、注意事项:
1、电热套内严禁滴入溶液,放置烧杯时应先将外壁液体擦干,使用过程中应避免液体沸腾溢出到电热套内部,禁止导电的物质进入电热套以免造成不可修复的损坏。
2、开机后或断电后开机,仪器处于“停止”运行状态,应设定好温度或程序再按RUN运行。 
3、使用电脑端软件监控、记录数据时应连接好数据线,安装软件,按说明配置通讯端口。
 
二、技术规格: 
●输入规格:K型热电偶 
●容积: 100ml
●电源:AC100~240V±10%/50~60Hz
●使用环境:温度0~60℃;湿度≤90%RH 
 

ZNBC-SCL-T可编程磁力搅拌电热套使用说明书

三、接线方法:
1、用内置传感器时插入电热套上的3P插头,用外置传感器时将电热套上的传感器插头拔掉,插入外置传感器3P插头。
2、RS485通讯线USB适配器连接电脑USB接口,2P插头插入仪器RS485通讯接口。
3、电源插头插入电源插座,插座应有可靠接地。
四、仪表使用说明:
 A、操作面板说明:
① 上显示窗,显示测量值PV、参数名称等 
② 下显示窗,显示给定值SV、报警代号、参数值等 
③ 设置键,用于进入参数设置状态,确认参数修改等 
④ 数据移位(兼定点控制操作) 
⑤ 数据减少键(兼运行/暂停操作) 
⑥ 数据增加键(兼停止操作) 
打开电源,上窗显示测量值(PV),下窗交替显示STOP和给定值(SV)。 
B、仪表操作说明:
1、按移位键:上窗显示当前运行程序段,下窗显示当前段设定温度,然后按设定键显示该段设定时间,连续按设定键显示下段设定温度和时间,到所有程序段结束后还原。
2、按设定键:上窗显示当前运行程序段,再按设定键显示当前程序段设定时间,下窗显示已经运行时间,再按一下还原。
3、按向下键两秒,开始运行,下窗显示run,运行程序开始。
4、按向上键两秒,停止运行,下窗交替显示stop和设定温度。
5、程序段跳转:按设定键后,按上下键设定要进入的程序段,再按设定键。
6、设置给定值:按移位键,再按上下键设定当前段温度值。
7、设置程序:按移位键一下可进入程序设置状态,首先显示的是当前运行段给定值,按设定键则可显示下一个数据,每段程序按“给定值-时间-给定值”的顺序依次排列。即使在程序正在运行时也可以修改程序。
8、自整定:按移位键两秒,上窗显示At,下窗显示OFF,按向上键选到On,再按设定键确认后开启自整定,自整定开启后下窗交替显示设定温度和At,仪表经过2个振荡周期的ON-OFF控制后可自动计算出PID参数,当自整定结束后自动进入程序运行;如果要中止自整定,按移位键两秒选OFF,按设定键确认即可退出。自整定刚结束时控制效果可能还不是最佳,由于有学习功能,因此使用一段时间后方可获得最佳效果。
9、设置参数:在基本显示状态下按设定键并保持约2秒钟即可进入参数设置状态。可直接按上下键修改参数值,按键减小数据,按键增加数据,所修改数值位的小数点会闪动(如同光标),按键并保持不放,可以快速地增加/减少数值,并且速度会随小数点的右移自动加快,也可按移位键来直接移动修改数据的位置(光标),操作更快捷。按设定键可保存被修改的参数值并显示下一参数,持续按设定键可快速向下;按移位键并保持不放2秒以上,可返回显示上一参数;先按移位键不放接着再按设定键可直接退出参数设置状态;如果没有按键操作,约25秒钟后也会自动退回基本显示状态。
参数 参数含义 说明 设置范围(出厂值)
Scb 温度误差修正 用于修正温度传感器测量误差,当测量值有误差时修正,一般设置为0,不正确的设置会导致测量误差。 -1999~+4000
Pno 程序段数 用于定义有效的程序段数,数值0~30,可减少不必要的程序段数,使操作及程序设置方便最终客户的使用,其中设置Pno=0时,为恒温模式 0~30(10)
Spr 升温速率 在程序控制模式下设置为0,恒温模式下根据需要设定速率。 0~3200℃/分钟
Oph 输出上限 限制加热侧的输出百分比最大值,如果加热速度过快,可以适当修改。 0~110%(100)
PAF 程序运行模式 PAF参 数用于 选择程序控 制功能, 其计算方 法如下:
PAF=A×1+B×2 +C× 4 +D×8+E× 16+F× 32
A=0, 准备功能( rdy)无 效;A=1,准 备功能有 效。
B=0, 斜率 模式 ,程 序运 行时 存在 温度差 别时 ,按 折线 过渡 ,可 以定义 不同 的升温 模式 ,也 可以 降温 运行; B=1,平 台模 式( 恒温 模式 ), 每段 程序 定义 给定值 及保温 时间, 段间 升温速 率可受 SPr 限制 ,到达 下段 条件可 受rdy参 数限 制;另 外, 即使设置 B=0,如果程序 最后一 段不是结束 命令, 则也执行恒 温模式, 时间到后 自动结束 。
C=0,程序时 间以分 为单位; C=1,时 间以小时 为单位。
D=0,无测量 值启动 功能;D=1,有测 量值启动 功能。
E=0,作 为程 序给 定发 生器 时上 显示 窗显 示测 量值 ;E=1,作 为程 序给 定发 生器时 上显示窗 显示程序 段号。
F=0,标准 运行模式; F=1, 程序运行时 执行RUN操作将进 入暂停( HoLd)状 态。 (0)
Loc 密码 为保障正常使用,不允许进入修改
C、程序控制: 
用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具备30段程序编排功能,可设置任意大小的给定值升温斜率;具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,可在程序控制运行中修改程序;具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能,使程序执行更有效率及更完善。 
1、功能及概念:
程序段:段号可从1~30,当前段(StEP)表示目前正在执行的段。 
设定时间:指程序段设定运行的总时间,单位是小时,有效数值从1~9999。 
运行时间:指当前段已运行时间,当运行时间达到设置的段时间时,程序自动转往下一段运行。 
跳转:程序段可编程为自动跳转到任意段,实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。 
运行(run/HoLd):程序在运行状态时,时间计时,给定值按预先编排的程序曲线变化。在保持运行状态(暂停)下,时间停止计时,给定值保持不变。暂停操作(HoLd)能在程序段中编入。 
停止(StoP):执行停止操作,将使程序停止运行,此时运行时间被清0并停止计时,并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作,则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停止的功能,并同时对运行段号StEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作(执行后StEP被设置为1,不过用户可再进行修改)。如果已运行完Pno参数中定义的最后一段,则自动停止。 
停电/开机事件:指仪表接通电源或在运行中意外停电,通过设置PonP参数可选择多种不同处理方案。 
测量值启动功能:在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时时,仪表的实际测量值与程序计算的给定值往往都不相同,而这种不同有时是用户不希望产生而又难以预料的。例如:一个升温段程序,设置仪表由25℃经过600分钟升温至625℃,每分钟升温1℃。假定程序从该段起始位置启动时,如果测量值刚好为25℃,则程序能按原计划顺利执行,但如果因启动时系统温度还未降下来,测量值为100℃,则程序就难以按原计划顺利执行。测量值启动功能则可由仪表通过自动调整运行时间使得二者保持一致,例如上例中,如果启动运行时测量温度为100℃,则仪表就自动将运行时间设置为75分钟,这样程序就直接从100℃的位置启动运行。 
2、程序编排:
a:斜率模式:
当Pno不等于0时,程序编排统一采用温度~时间~温度格式,其定义是:从当前段设置温度,经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位同测量值PV,而时间值的单位可选择分钟或小时。在斜率模式下,若运行到Pno定义的最后一段程序不为停止命令或跳转命令,则表示在该温度下保温该段时间后自动结束。
下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温(本仪器只有加热功能,靠自然降温,设定线性降温时间应大于或等于自然降温时间)、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子。 
第1段 SP 1=100.0 t 1=30.0 ;100℃起开始线性升温到SP 2,升温时间为30分钟,升温斜率为10℃/分 
第2段 SP 2=400.0 t 2=60.0 ;在400℃保温运行,时间为60分 
第3段 SP 3=400.0 t 3=120.0 ;降温到SP 4,降温时间为120分,降温斜率为2℃/分 
第4段 SP 4=160.0 t 4=0.0 ;降温至160℃后进入暂停状态,需执行运行(run)才能继续运行下一段 
第5段 SP 5=160.0 t 5=-1.0 ;跳往第1段执行,从头循环开始运行。 
本例中,在第5段跳往第1段后,由于其温度为160℃,而C 01为100℃,不相等,而第5段又是跳转段,假定偏差上限报警值设置为5℃,则程序在第5段跳往第1段后将先进入准备状态,即先将温度控制到小于偏差上限报警值,即
105℃,然后再进行第1段的程序升温。这个控温程序见下图: 
采用温度~时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式,方便学习。设置曲线更灵活,可以设置连续设置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温),或连续的恒温段。 
b:平台模式: 
设置参数PAF.B=1为平台模式,适合不要求在程序中定义升温速率的场合(可用SPr参数限制升温速率,若SPr设置为0则表示全速升温),例如程序设置为:SP 1=100.0;t 1=30.0;SP 2=400.0;t 2=60.0,表示以SPr参数限
制的速率升温到100度保温30分钟,然后再升温到400度恒温60分钟,由于升温时间会占用保温时间,可设置rdy功能有效,以保证正确的恒温时间。 
c:时间设置:
t-XX=0.1~3200(分) 表示第XX段设置的时间值(注:时间单位也可以用PAF参数改变为小时)。 
t-XX=0.0 仪表在第XX段进入保持运行状态(HoLd),程序在此暂停运行,停止计时。 
t-XX=-121.0,程序执行StoP操作,进入停止状态。 
t-XX=-0.1~-122.0 时间值为负数表示是一个跳转+事件输出命令,整数部分-1~-120表示跳转的段,但超出Pno定义的段数时无效,整数为0(小数不为0),表示运行到下一段,例如:设置t- 5=-1.0,表示运行到第5段程序时,跳转到第一段运行。 
注意:除执行运行操作或接通电源时遇到跳转段时,可以继续跳转运行外。在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是跳转段时,则程序自动暂停执行(即仪表在连续两次跳转中自动插入暂停操作),需要外部的运行/暂停操作解除暂停状态。
d、温度设置:控温范围室温~400℃,恒温模式时,设定一个温度值,程序模式时,每个程序段设置相应温度值。
e、运行多条曲线时程序的编排方法:
程序编排方法灵活,由于仪表执行停止运行(StoP)后会自动将StEP设置为1,如果在启动运行前没有再修改StEP值,则重新运行一般从第1段起运行,对于编有多条控温曲线的用户,可以采用将第1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有3条长度均为3段的曲线,则可将程序编排在2~4,5~7,8~10。要使启动后分别执行不同的曲线,则其第1段可设置如下: 
t- 1=-2.0,运行操作后执行第1条曲线(2~4); 
t- 1=-5.0,运行操作后执行第2条曲线(5~7); 
t- 1=-8.0,运行操作后执行第3条曲线(8~10); 
需要改变工艺时,只要将“t- 1”分别设置为-2.0,-5.0或-8.0,即可使运行分别开始运行不同的曲线。也可省略该跳转段,但在每次启动运行前将StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。 
D:程序示例:
SP 1=20.0 t 1=5.0 ;20℃起线性升温到SP2(25℃),升温时间为5小时;
SP 2=25.0 t 2=5.0 ;25℃保温5小时;
SP 3=25.0 t 3=5.0 ;从25℃开始线性降温到20℃,降温时间为5小时;
SP 4=20.0 t 4=9.0 ;保温9小时;
SP 5=20.0 t 5=-1.0 ;跳转到第一段执行,从头循环开始运行。
五、通讯软件安装:
1、点击RunSetup.exe运行安装程序;
2、选择程序和工程安装路径;
3、安装完毕,先不要打开运行程序,将随机带的USB转485通讯接口安装到电脑任意USB接口,然后安装驱动程序,如果电脑不能自动识别安装就用安装包内的驱动安装;
4、驱动完成后,在设备管理器中找到安装的USB转485设备,双击该设备:然后再点击“高级”,将端口改成COM6,确定退出即可;
运行软件,根据需要打开相应页面。
七、组态软件及对应参数特别说明:
JK画面为软件首页,在导航栏中可选择“监控画面”、“程序参数”、“实时曲线”、“历史曲线”、“报表打印”五个分页。
1、监控画面:
设置程序总段数(Pno):在斜率控制模式下可设定的程序段数。如果要在恒温模式下运行,将该值设为0,再按设定键、移位或上下键来设定恒温值。
当前运行程序段:当前仪表运行的程序段。
PAF参数:初始值0,表示准备功能无效,斜率控制模式,以分钟为单位,无测量值启动功能,请参照仪表使用说明书。
2、程序参数:为30段程序的温度时间设置画面,根据需要编写程序。
3、实时曲线:显示实时的温度曲线,以秒为单位描点,时间长度为30分钟。
4、历史曲线:鼠标指向如图工具条中显示相应文字,具体使用参考帮助文件《第8章 趋势曲线和其他曲线》中的《运行时修改历史曲线属性》。
5、报表打印:点击历史数据查询,在时间属性选项卡中设定要查询的时间段和时间间隔,取样间隔最小为60秒,然后点击确定即可查询到历史数据,打印按钮可打印出查询结果。数据导出按钮将数据以年月日时分格式导出到D:/data文件夹中

售前咨询时科瑞为您提供的资料有:


1.提供常规产品PDF资料、图片、工作视频;

2.提供定制型产品解决方案,主要技术要求整理成WORD文档并签章,留与厂家/用户备份;

3.电话咨询、在线沟通,提供产品出厂报价(含税/含运费)并告知现货情况或订货货期;

4.国内电源220V/50Hz、380V/50Hz,出口电源110V-500V/60Hz,请提前确认插口样式;


有合作意向,签订合同时科瑞为您提供的服务有:


1.提供销售合同,需要用户盖章回传,部门做备案记录;

2.合同签订后并收到款项,通知生产部门生产或现货调试;

3.出货前准备发票和产品资料,发票可随货、可单独邮寄;


发货时,科瑞为您提供的服务有:


1.所有工作人员严格按照厂家规定发货流程,出货单、发货单全部备份;

2.工作日内16:00-16:30准时物流接货,错过发货时间的订单次日发货;

3.上午10点之前确认订单并结款,可保证当天发货;

4.下午确认订单或结款,次日发货;

5.联系对接业务人员提供物流单号;


成功合作之后,科瑞为您提供的服务有:


1.产品质保一年,可付费延保;

2、7天内出现严重质量问题,免费换新;

3、3个月内出现质量问题,人员免费上门维修;

4、3个月内出现严重质量问题,需返厂维修,厂家承担全部费用;

5、终身免费技术支持,质保期内免费零配件调换服务;

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